Этапы изготовления входной металлической двери

В РФ изготовление металлических входных дверей для массового потребительского сектора насчитывает немногим более 20 лет. В Советском Союзе с его типовым жильём двери были исключительно из древесных материалов. В общем-то, даже существовал запрет на установку металлических дверей в жилой недвижимости. В 90-е годы металлические двери стали более чем актуальны (по известным причинам). Однако производство их было не налажено, да и стоимость была очень высока. И только в начале нулевых входные двери из металлических сплавов начали массово устанавливаться в многоквартирных домах. Отечественное производство продвигалась путем заимствований из зарубежного опыта, путём проб и ошибок. 20 лет назад металлические двери производились в частных небольших мастерских и на маленьких предприятиях. В этом имелись и плюсы и минусы:

• обилие мелких частных производителей делало более гибкой ценовую политику;
• порой можно было получить товар действительно очень высокого качества;
• но при этом зачастую можно было нарваться и на низкосортный, даже бракованный товар - многие производители не обладали достаточным опытом изготовления входных металлических дверей, не имели высококачественных производственных материалов и хорошего оборудования, а некоторые сознательно экономили на качестве, стараясь заполучить быструю прибыль;
• небольшие предприятия за сутки редко когда могли выпустить более 10 блоков-комплектов, каждый из которых включал профиль, дверное полотно с наполнителем или без, фурнитуру, крепежные устройства и замковый карман, теперь современные предприятия выпускают в сутки сотни лотов, готовых к транспортировке в маркеты для продажи конечному потребителю.

Болванки (заготовки) из различных металлов

Этапы изготовления входной двери из металлических сплавов на сегодняшний день стандартизированы. Но, несмотря на соблюдение стандартов, каждый производитель в силе варьировать и качество, и дизайн, и функциональность своих товаров. Предприятия, изготавливающие входные двери, начинают работу с поставляемых от партнеров-производителей металлических болванок. Материал, качество обработки и способ изготовления таких заготовок определяют качество и дизайн готовых дверей. Заготовки подразделяются на три класса:

1. Железные. Заготовки из феррума изготавливают исключительно горячекатаным методом. Железные двери были первым эшелоном металлических дверей, когда начался повсеместный отказ от входных дверей из древесных материалов. Чисто железные болванки имеют на поверхности множество неровностей, небольшие деформации, зоны окалины. Толщина дверного полотна в данном случае будет не более 1,5 мм. На железные болванки не устанавливаются дополнительные ребра жесткости. Для жилых помещений чисто железные двери являются самым дешевым эконом-вариантом. Железо без легирующих добавок не позволяет добиться нужной геометрической точности дверного полотна и контура из-за неизбежных деформаций. На железные двери не имеет смысла устанавливать замки высокого уровня секретности, поскольку само дверное полотно легко деформируется (невзломостойкое). Из железных болванок изготавливают, как правило, промышленные, толстые, грубо обработанные и очень тяжелые двери для цеховых и прочих производственных помещений.
2. Металлические. Согласно промышленному регламенту заготовки не должны иметь подобного обозначения, но тем не менее его всё равно используют. Так как это удобно для скрытых манипуляций с химическим составом болванок. Под металлическими могут подразумеваться и железные, и алюминиевые, и стальные заготовки. На практике получается, что металлическими называют именно алюминиевые заготовки. Алюминий дороже стали. Этот металл разумно применять только там, где от двери требуется высокая стойкость к коррозии. Широкому кругу потребителей часто представляют алюминиевые двери, покрытые стальной обшивкой. По взломостойкости такие металлические входные двери уступают стальным аналогам.
3. Стальные. Самый разумный вариант для гражданского потребителя. Формула нормальной высокопрочной болванки весьма проста: железо + углерод. Содержание углерода варьируется от 0,1% до 1%-1,5%. Примерно 98% приходится на феррум. Кроме того, различные марки стали определяются благодаря добавлению множества других легирующих компонентов (кремний, хром, марганец, сера, фосфор, молибден и др.). Производители входных дверей работают со стальными листами, полученными и горячекатаным, и холоднокатаным методом. Любые металлические листы на первичном этапе изготовления формируются при воздействии высоких температур. Однако вторичная прокатка осуществляется либо при повторном нагреве (горячекатаная сталь), либо давлению подвергается уже остывший металлический сплав. Нагретый металл пластичен, поэтому горячекатаные листы делают более толстыми. Производители дверей в большинстве случаев компануют листы горячего и холодного проката. Дело в том, что при горячем прокате на заготовках неизбежно получаются микроскопические неровности и деформации, а также узлы смещения металлической кристаллической решетки. В результате таких неравномерностей отмечается увеличение прочности конструкции по сравнению с холоднокатаной сталью. Из-за этого холоднокатаные металлические элементы нужно делать чуть более массивными, чтобы компенсировать прочность. Но зато горячекатаная сталь не годится для мест, где требуется соблюдение микронной точности. Так, изготовление притворов подразумевает применение только холоднокатаной стали. Также как и дверная обшивка, и замковая зона. Если входная дверь целиком изготавливается из холоднокатаной стали, то способ изготовления всегда только сталегибочный.

Основные этапы изготовления входные дверей

При поступлении на предприятие производителя заготовки проверяются на предмет чистоты и гладкости поверхности, конструкционной целостности и соответствия маркировке. Непосредственная работа с листами стали включает несколько этапов:

1. Разметка. С внедрением компьютерных технологий выполнять на заготовках эскизы будущих деталей стало гораздо проще и быстрее. У каждого производителя существует постоянно расширяющийся набор разметок, ориентированный на двери различной функциональности, а главное - различного дизайна. Непосредственно физически разметка наносится путем поверхностной лазерной гравировки.
2. Резка. Механические гильотины и пилы в настоящее время практически вышли из употребления. Сегодня применяют плазменную и лазерную резку. Особенно популярной является лазерная резка, преимуществ у которой более чем достаточно. А именно: слабое механическое воздействие на заготовку, а значит, не нужна максимально жесткая фиксация и нет риска загрязнения материала, очень точные и ровные прорезы, позволяющие выводить линии сложного контура, высокая скорость процесса резки, отсутствие механического трения приводит к снижению нагрева металла, что положительно сказывается на микроцелостности конструкции, лазерная резка требует меньше энергии, чем плазменная резка, но также компьютеризирована и автоматизирована.
3. Профиль. Формирование профиля осуществляется на гибочных станках. Получают прямоугольную или арочную конструкцию. Процесс сгибания требует точного контроля оператора
4. Выявление и устранение оставшихся неровностей, особенно в местах резки. Здесь применяют специальные опилочные машины.
5. Просверливание/пробивание технологических отверстий в местах, предназначенных для крепления и фурнитуры.
6. Для сваривания всех элементов в единую конструкцию применяют контактную сварку. Сварка с помощью нагрева металла электрическим током в данном случае гораздо эффективнее газовой сварки. Шов получается более равномерным, чистым и незаметным. Контактная сварка не так деструктивно воздействует на близлежащие области металлического листа. Ведь сварной шов - это априори более уязвимая область конструкции, поэтому здесь нужно проявлять особое внимание. Для увеличения прочности применяют многошовную сварку.
7. На финальном этапе подразумевается объединение профиля со стальной обшивкой, ребрами жесткости, петлями и системой замков. Полость дверной створки, а часто и коробки, заполняется теплоизолирующими и звукоизолирующими материалами (минеральная вата, пенопласты, органические полимеры и пр.).

Окрашивание входной двери может производиться с помощью нескольких методов. Например, нанесение металлокерамического порошка с помощью мощного электромагнитного поля и последующего нагревания для полимеризации красящего вещества. Покраска это не просто важный элемент дизайна, но и защита от агрессивных факторов внешней среды (влажность, кислород воздуха). Готовая продукция проходит контрольную проверку на предмет выявления дефектов и брака.